学习啦 > 知识大全 > 知识百科 > 百科知识 > 5s管理的步骤有哪些

5s管理的步骤有哪些

时间: 谢君787 分享

5s管理的步骤有哪些

  5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,那么你对5s管理了解多少呢?以下是由学习啦小编整理关于什么是5s管理的内容,希望大家喜欢!

  5s管理的内容

  (一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范

  (二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

学习啦在线学习网   (三)办公室5S管理-制度检查表

  (四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定

  (五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

  (六)办公室5s管理-办公室安全管理

  5s管理的步骤

  整理

学习啦在线学习网   日文读音(Seiri)

学习啦在线学习网   定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。

  意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  整顿

  日文读音(Seiton)

学习啦在线学习网   定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

学习啦在线学习网   意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

学习啦在线学习网   要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  清扫

  日文读音(Seiso)

  定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

学习啦在线学习网   意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

学习啦在线学习网   要点:① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  清洁

  日文读音(Seiketsu)

  定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

学习啦在线学习网   目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  素养

学习啦在线学习网   日文读音(Shitsuke)

  定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。

  意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

  5s管理的效用

学习啦在线学习网   1、5S管理是节约家,实现了成本优化。

  2、5S管理是最佳推销员,提升了企业形象。

学习啦在线学习网   3、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。

  4、5S管理是标准化的推动者。

  5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。
学习啦在线学习网 看过“5s管理的步骤”的人还看了:

1.5S精细化管理心得体会

2.学习5s管理心得体会6篇

3.5s管理培训心得

4.学习5s管理心得体会

5.5s管理工作计划3篇

1874417