企业管理6s读后感

企业管理6s读后感

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法下面学习啦小编给大家分享企业管理6s读后感，谢谢阅览。

　　企业管理6s读后感一

学习啦在线学习网 　　通过学习《6S精益管理》一书，让我明白6S管理就是整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全六个项目，这六者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。员工素养提高了，会促使产品品质、生产安全、企业形象不断的提升。

学习啦在线学习网 　　6S管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高;并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪;提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

　　推行6S管理有利于提升产品质量。我们的工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，很多时候会发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施6S管理，能够解决这些问题。它通过严格控制内部质量管理，建立严格的质量管理体系，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题。例如，机加车间前期经常发生方棒磕碰的现象，造成很大的浪费。现在通过改善运输方棒的小车、规定上下料操作手法、在案子上标明摆放位置、运输小车上铺衬地膜、磕碰实施考核等等一系列措施，磕碰显著降低。

学习啦在线学习网 　　推行6S管理有利于减少生产安全事故发生的可能性。这就要从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程做起。例如，我们现在的5S检查，每次都将检查出的安全隐患、保养或操作不到位现象、违反工艺要求的、物品摆放不规范等现象进行通报、限期整改并跟踪改善结果，做的好的进行表扬，差的提出警示并纳入考核，这样各部门互相学习互相监督，安全隐患只能越来越少。

　　推行6S管理有利于提升企业形象。通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理;优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发员工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。

　　企业管理6s读后感二

　　今日观看了《6S精益管理课程》视频，收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。

　　国内企业当前迫切需要解决的问题是：从粗放管理走向精细管理，唯有管理精细化，才有机会实现精确管理，进而达到精益管理。本教程一针见血地提示国内企业推行6S精益活动陷入的盲区、误区，运用国外一流企业的实际情景、生动的画面和正、反案例的说，让业界朋友对6S精益管理的精髓有很感性的认识，掌握不断深化的方法和技巧。让您学习后茅塞顿开，对6S精益管理的实际运用和理解迅速得到升华……

　　企业管理6s读后感三

　　6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。本书集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验，以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线，对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍。

学习啦在线学习网 　　6s精益管理读后感，来自卓越网的网友：本书以中国式标准化管理为导向，针对中国制造业普遍存在的问题，将理论分析与实例剖析相结合，辅以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具和现场照片、鲜活的管理案例，是一本不可多得的制造业精益管理实用手册。本书适合制造业管理人员及相关从业人员阅读和使用。

　　听了刘希文老师给我们上的这节6S课后，我爱益非浅。我这才意识到作为商标部最基层的一名管理人员，我还有很多工作做得不到位，仍然存在许多不足之处。为了节约更多的人力、物力和财力，作为车间最基层的一名管理者，会以身作则，做到以下几点：

　　1)、组织车间人员认真学习6S精神并定期举办文艺宣传、竞赛活动，制作看板，提高员工对6S含义的认识。提高对整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的认识并在实际工作在切实地执行下去，使每个人都能在工作中提高自己的素养。

学习啦在线学习网 　　2)、对排版人员和印刷人员加强教育，在出菲林片和印刷产品之前务必确保其内容准确无误，以减少不必要的材料损耗和时间的浪费。

　　3)、仓管人员随时检查材料进出情况并及时修改《原材料进出月报表》中的内容;文员每天下班前应对当天所有订单进行整理、统计，并及时修改对账单中的数据。这样可以节省更多的时间。

　　4)、加强对员工的安全教育和素质教育，切实做到安全生产、文明生产、有计划地生产，确保产品合格率逐日上升，材料损耗量逐日下降，再进一步提高其速度 我想，只要广大员工认真学习6S，努力配合工作，商标部一定会更加繁荣昌盛