变电检修实习心得参考范例简短版

　　电气专业的学生通过变电检修实习，能够有效提高个人所学的专业技术知识。下面是学习啦小编为大家收集整理的变电检修实习心得，欢迎大家阅读。

　　变电检修实习心得篇1

学习啦在线学习网 　　一、实习范围;我所在的变电检修班担负着合川供电公司3座10KV;

　　二、实习班组的工作计划学习啦在线学习网和安全要求;根据变电所的统一安排，结合本班的实际情况，我所在;

　　三、实习内容和成果;20XX年11月培训结束，回到单位当天我参加了合;参加完了变电所20**年接受公司下发的最后一项技;在加入了一月多的缺陷处理

学习啦在线学习网 　　20**年9-11月，我参加了重庆市电力公司举办的20XX年度新一轮生产技能人员离岗轮训，培训的内容十分丰富，包括电工基础、电工工艺、金工实训、变电检修、以及人际沟通艺术、职工修养等诸多方面，对于从事变电检修的我，非常珍惜这次机会。每一节课，我都认真的听讲，做好笔记，并且积极参加实际操作学习。回忆整个学习过程，感受颇丰，收获很大，还开阔了眼界和思维。参加这次培训的同志们都很珍惜这次难得的学习机会，认真、虚心、诚恳地接受培训，态度端正、学习专注，虚心学习，认真的聆听和记录，及时完成作业，如饥似渴地接受着新的技术，新的难题。大家都觉得机会是如此的难得，学习气氛十分浓厚，仿佛回到了学生时代。

　　一、实习范围

　　我所在的变电检修班担负着合川供电公司3座10KV开闭所，11座35KV变电站，6座110KV变电站的一次设备检修、维护、更新改造工作，同时还承担着大量的变电站设备技改工程任务。变电检修班主要负责变电站一次设备如主变，站变、各型电流互感器、各型电压互感器、各型断路器，各型隔离开关、避雷器、母线、引流线、一次电缆、一次设备的控制、信号回路以及站用配电，变电站接地系统等设备的安装和检修以及缺陷处理工作。

学习啦在线学习网 　　二、实习班组的工作计划和安全要求。

学习啦在线学习网 　　根据变电所的统一安排，结合本班的实际情况，我所在班采取合理分配工作，合理搭配工作人员等方式，参照变电所下达的生产工作计划，制定本班每月每周的生产工作计划，紧紧围绕一流工作为主弦，做到有计划，有目标、有结果、有成效。较好的完成了各项工作任务。在安全管理方面，我们始终贯彻“安全第一、预防为主的方针”，在工作前切实的作好现场工作中的危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象。当天的工作结束后，大家展开了自查、自评、整改工作。强调工程质量，紧抓安全。

　　三、实习内容和成果

　　20xx年11月培训结束，回到单位当天我参加了合川供电公司正在进行的35KV云门变电站技改工程，我与另两位同事接受了云门变电站室外照明的技改任务，将照明系统改为照度值高，寿命长，维护少的室外照明。根据自己在培训时学到的知识，对照明的安装工艺有了进一步的提高，得到了领导的好评。这项工作完成后，我又接受了户外10KV电流互感器变比和型号的更换，由于型号由充油式更换为干式。电流互感器的固定位置尺寸和一次引流线位置尺寸就有所变化。这时就体现出了集体力量，大家共同努力，各抒己见。在不影响工期的情况下，对电流互感器与门型支架的固定位置进行了测量，在符合一次设备安装要求的条件下，对

　　电流互感器支架的固定圆孔改为条孔，固定板的固定孔重新移位钻孔与电流互感器门型支架焊接固定。使新型电流互感器的安装工艺和安全距离都满足运行要求，符合技改条件。提前了工期，节约了资金，得到了领导的好评。完成了这项工作，接着又参加10KV隔离刀闸GW4-10型的更换安装。由于这次公司给了我培训的机会，使我在GW4型的刀闸安装工艺和调试上有了更进一步的提高，在触头接触，三相的同期性，机构灵活性的调试，安装的工艺等技术上有了进步。得到了同事们的赞许。这次35KV云门站的技改工程，除了以上的工作，我还参加35KV云门站35KV#2主变的增容，35KVI段II段母线电压互感器由充油式改为干式的工作，由三只电压互感器更换为四只，由于多了一只消谐的电压互感器，加上设备型号的改变，新设备的大小和固定孔距都有了变化，固定支架和二次接线都需重新设计重新布置安装。这让我在培训期间学到的钳工工艺，电工工艺得到了应用。比如选择多大的角钢，与手车支架怎样连接焊接保证牢固。用量具对固定孔安装位置的测量，使用台式电钻钻孔以及支架怎样焊接后不出现偏差，以标准的工作方法学习啦在线学习网防止电压互感器在安装时不到位，位置不整齐，保证导电部位与手车有足够的安全距离，触头的良好接触。并对电压互感器二次线的走线排线，与二次桩头和辅开的连接进行了安装，以上工作在同事的配合和老师傅的指点下圆满完成。并得到了同事们的赞

　　许。在对10KV，35KV母排、引流排加装绝缘热缩套，以及变电站接地系统的焊接工程。这两项工作不但让我在动火安全知识学习啦在线学习网上得到了提高，还在接地的焊接上有了领悟，焊接的接触面足够，焊接技术越好，接地电阻值就越小，接地系统的运行则越稳定越可靠。以上的工程工作我始终坚持两点，一要保证安全，二要保证质量。

　　参加完了变电所20xx年接受公司下发的最后一项技改工程，由于完成工期早，工程质量好，受到公司各级领导的好评。接着变电检修班就进入了各个变电站的缺陷处理工作中。

学习啦在线学习网 　　在加入了一月多的缺陷处理工作中，加强了我对缺陷的处理及缺陷的分析，认真填写缺陷记录。分析缺陷原因使我对变电站的一次设备的不安全因素、隐患和发展趋势，某些性能，用途有了更进一步的了解，比如在更换铜铝过渡线夹缺陷工作中，使我明白了，在选材上，如果不注重生产厂家和质量，铜铝结合部位技术上过不了关就会造成结合部位断裂直至断落，造成故障，如果造成恶性事故，经济损失就更严重。在安装上，对铜铝过渡线夹折弯度过量，造成铜铝结合处出现裂纹，减小了载流量而出现发热影响运行安全。比如在铜桩头发热缺陷工作中，使我明白了，在固定引流排时而忽略了不同金属连接就会产生电化学反应的现象，而不用相同金属紧固螺帽，运行时间一长，起了电化学反应增大了

　　接触电阻，就出现发热，紧固螺帽运行时间一长，造成电化学反应而出现松动造成过流部位打火闪弧。比如在对断路器使用CT型操动机构合闸不到位缺陷处理工作中，同生产厂家一起，通过高压试验班所做的开关特性实验显示的三相同期性和分合闸时间测试出的数据，再加上和用眼观察到的机构连杆动作现象，用耳听到的动作次数，综合分析开关是什么原因造成的合闸不到位。大家经过分析和观察，确诊为分闸弹簧出现问题。如果对弹簧的释放能进行了调整都达不到合闸要求，这就是弹簧出现了疲劳而需更换。

　　四、实习心得。

　　在这二月多的技改工作和缺陷处理工作中，让我受益匪浅，使我明白了要保证这些变电设备的可靠正常运行，不但自身要加强学习，多学、多做、多问，提高技术水平。还要考虑产品的质量，使用的环境，考虑设计的运行周期与经济发展是否同步等问题，在工艺上更要把好关，比如电缆头的制作，导线的绑扎，过流部位的紧固等等都要标准化。做好这些工作才能保证我们电力系统安全、可靠、优质、经济地对用户供电。

学习啦在线学习网 　　总之，这次回到本单位实习使我感受了培训时所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我在变电检修这项技术上有了更进一步的提高。

　　变电检修实习心得篇2

　　本人于19xx年在电力通信公司变电检修班从事变电检修一直工作至今，二十几年来，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都在不断进步，个人综合素质也得到了一定的提高，工作刚开始期间，我发现学校里学到的专业知识同生产实际有很大的不同和差距。为了迅速融入实际的工作当中去，能和老师傅们一道解决实际的技术问题，我努力学习变电检修专业知识，努力提高自己的岗位劳动技能，并且虚心向老师傅请教工作中的技术问题，并结合自身所学的专业知识，运用到实际的变电检修工作中去。下面就从专业技术角度对我这二十几年来的工作做一次总结：

　　一 变压器检修项目及要求 1、检修油位计，调整油位：油位计内部无油垢，红色浮标及温度标示线清晰可见，油位调整到合格位置。放出储油柜积污器中污油，并进行更换。

　　2、检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束;油泵的检修：无异常声响;前后端盖应清洁无损坏;打开接线盒检查接线柱及绝缘板，内部清洁无油污及灰尘。风扇的检修：叶轮无损伤变形;电动机前后端盖应清洁无损坏;打开接线盒检查密封情况，线圈引线接头牢固并外套塑料管，牢固接在接线柱上;风扇电动机运行平稳、声音正常、转动方向正确。

　　3、检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等。检查接地系统：接地可靠，无断裂现象。检修吸湿装置, 检查法兰盘，硅胶以及吸湿器中的油位。法兰盘密封良好，无漏气，无渗漏油。硅胶无变色。如硅胶从蓝色变为粉红色，应对硅胶进行更换。

　　4、检修测温及其它装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;检修调压装置，对有载调压或无载调压装置进行检查。检查所有的变压器套管，有无破裂和渗漏油。擦拭伞群。检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。清扫油箱和附件，必要时进行补漆，应做到清洁无油垢。清扫绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)：清洁无油垢，套管顶部将军帽应密封良好，与外部引线的连接接触良好。

学习啦在线学习网 　　二 断路器检修项目及要求

　　1、闭锁机构检修：开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住

　　带电静触头。小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。

　　2、操作机构检修：手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子与合闸滚子间应有1 mm～2 mm间隙。检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。手动操作，无异常后，进行电动操作试验。以100%额定电压分合闸操作3次应正常。以85%额定电压合闸，65%额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。以30%额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。

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学习啦在线学习网 　　卸掉上部散热器、上出线板。将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11 mm～13 mm，相间耐压，无闪络和击穿。经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫装于底平面下，依次安装下出线板下导电夹并将压簧联结头及绝缘子一并旋拧于灭弧室下部。手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。用工频耐压试验真空断路器合格。

　　4、一次隔离触头的检修：清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。检查瓷套管应无裂纹及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250 mm±1 mm，触指在水平方向的自由行程应为3 mm～5 mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。开关在工作位置时。指形动触头插入深度不小于15 mm，每个触指的压力应为70 N～100 N，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125 mm的气隙。

　　5、二次插接件及辅助开关的检修：检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。检查辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。检查合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。

　　触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，所有弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。

　　6、绝缘筒及接地装置的检修。车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。车轮应动作灵活、无损坏。观察孔玻璃完整、洁净。检查清理接地装置的滑动触头和开关柜上的导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头的弹力应良好。压力在50 N～80 N，接触良好。清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。测量超行程的减少，就是触头

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　　总的说来，我们供电企业是一个特殊行业，它需要从业者具有良好的自身能力和心理素质，这就要求我们应不断的加强学习专业技能，努力学习和掌握电力系统运行方式及其特点，了解我们所管辖及负责维护的变电站主、配网运行情况，同时能根据各类电气设备的需要，掌握相关的如电工基础、电工材料、电力设备及安装等专业知识，能根据现场电气设备运行情况，正确处理电气系统的设备故障以及系列突发性事故，这便是我的专业技术工作学习、巩固、提高的一个过程。在变电检修工作中，自已利用所学的专业技术知识应用到生产实践中去，并取得了一些成效，具备了一定的技术工作能力，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后的工作中，自已要加强学习、克服缺点，力争自己的专业技术水平能够不断提高。

学习啦在线学习网 　　以上就是我从事变电检修工作以来的专业小结。总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，精益求精，不断创造自身的专业技术价值，另一方面，通过这次资格评审，从另一侧面看到别人对自已的专业技术水平的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常的工作中相互学习、相互请教，自已的业务水平必定能更上一层楼。活到老，学到老，知识无限的，学习是不可停止的。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，更好在电力行业中发挥自己的技术专长，为企业创造更高的经济效益，为企业、为国家做出更大的贡献。

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