炼铁高级技师技术论文(2)
炼铁高级技师技术论文篇二
炼铁安全技术浅析
学习啦在线学习网 摘要:炼铁是钢铁生产中的重要组成部分,其生产过程中涉及的设备、物料众多,工序复杂,作业条件相对恶劣,危险有害因素较多,易发生多种安全事故。本文将结合炼铁生产的特点对其安全技术作简要的定性分析。
关键词:炼铁 高炉 安全技术
一、 炼铁安全生产的主要特点
炼铁生产所需的原料、燃料,生产的产品与副产品的性质,以及生产的环境条件,给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如,在矿石与焦炭运输、装卸,破碎与筛分,烧结矿整粒与筛分过程中,都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场,设备、管道布置密集,作业种类多,人员较集中,危险有害因素最为集中,如炉前作业的高温辐射,出铁、出渣会产生大量的烟尘,铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的伤害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒,高炉煤气与空气的混合物遇明火或高热可发生爆炸,其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;等等。
二、 炼铁生产的主要安全技术
(一) 高炉装料系统安全技术
学习啦在线学习网 装料系统将原料是按炼铁要求的原料配比混配,连续输送给高炉进行冶炼。装料系统包括原料燃料的运入、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全运行。
(1)运入、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料多采用胶带机运输,若储矿槽未铺设格栅或格栅不全、格栅孔隙过大,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽内的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料块突然崩落往往造成伤害。放料时粉尘浓度很大,作业环境差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、坚固的。各槽的形状应做到自动顺利下料,槽的倾角不应小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构矿槽,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置格栅,周围设栏杆,并保持完好。卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
学习啦在线学习网 (2)原料输送系统。多数高炉采用料车斜桥上料法,料车须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。
学习啦在线学习网 (3) 炉顶装料系统。以钟式上料系统为例,该系统以大钟为中心,由大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅会使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须联锁,以防止人为的失误。
学习啦在线学习网 (二) 高炉安全操作技术
学习啦在线学习网 (1)开炉的操作技术。开炉处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作:进行设备检查,并联合检查;做好原料和燃料的准备;制定烘炉曲线,并严格执行;保证准确计算和配料。
(2)停炉的操作技术。停炉过程中,煤气中的一氧化碳浓度和温度逐渐增高,再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸,应做好如下工作:处理煤气系统,以保证该系统蒸汽畅通;严防向炉内漏水。在停炉前,切断已损坏的冷却设备的供水,更换损坏的风渣口;利用打水控制炉顶温度在400℃~500℃之间;停炉过程中要保证炉况正常,严禁休风;大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时,严禁开关大钟。
学习啦在线学习网 (三) 煤粉喷吹系统安全技术
学习啦在线学习网 高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。
为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统,应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀,由于煤粉极细,过久储存容易自燃,停止喷吹时,喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8~12h,其中,烟煤粉不应超过8h。煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑,曲线过渡,管道应避免有直角弯。
为了防止爆炸产生强大的破坏力,喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。
学习啦在线学习网 喷吹时,由于炉况不好或其他原因使风口结焦,或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏,这两种现象的发生都能导致风管烧坏。操作时应该经常检视,及早发现和处理。
(四) 供水与供电安全技术
高炉是连续生产的高温冶炼炉,不允许发生中途停水、停电事故。必须采取可靠的措施,保证安全供水、供电。
(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水,一旦中断便会烧坏冷却设备,发生停产甚至设备报废的重大事故。大中型高炉应采取以下安全供水措施:供水系统设有一定数量的备用泵;所有泵站均设两路电源;设置供水的水塔,以保证柴油泵启动时供水;设置回水槽,保证在没有外部供水情况下维持循环供水;在炉体、风口供水管上设连续式过滤器;供、排水采用钢管,以防破裂。
(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备,万一发生停电时,应考虑人身及设备安全,设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。
计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷,各电器室和运转室应配紧急照明用的带蓄电池应急灯。
(五) 高炉维护安全技术
高炉生产是连续进行的,任何非计划休风都属于事故。因此,应加强设备的检修工作,尽量缩短休风时间,保证高炉正常生产。
为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点:
学习啦在线学习网 (1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员,并至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验,并佩戴空气呼吸器。
(2)在煤气管道上动火时,须先取得动火票,并做好防范措施。
(3)进入容器作业时,应首先检查空气中一氧化碳的浓度,作业时,除要求通风良好外,还要求容器外有专人进行监护。作业人员还应配备便携式一氧化碳的浓度报警仪。
学习啦在线学习网 三、 炼铁生产事故的预防措施和技术
炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重,死亡人员多,多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率,尽量减少煤气泄漏;在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器;进行煤气作业时,作业人员佩带便携式煤气报警器,并派专人监护。
四、 结束语
综上所述,炼铁是典型的冶金生产工艺,其存在的危险有害因素包括中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落等。管理人员和现场操作人员应对此详细了解,重点防范。
炼铁的安全管理,应首先从设备设施本身的安全装置、设施的配备和完善入手,其次应从管理人员和现场操作人员的专业知识、作业资格和安全知识培训、考核入手,同时,还应保证安全管理制度、安全操作规程和事故应急预案的健全和落实到位。如此三管齐下,才能保障生产过程的本质安全。
参考文献
【1】 舒军、李晓飞等 炼铁安全规程【S】煤炭工业出版社 2005
【2】 向亚云 钢铁冶炼技术工艺常见疑难问题解答及处理方法【M】 中国科技文化出版社 2005
【3】 王艺慈 炼铁原料【M】 化学工业出版社 2008
学习啦在线学习网 【4】 中冶京诚工程技术有限公司等 高炉喷吹煤粉工程设计规范【S】 中国计划出版社 2011
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