棉种色选机对棉种质量的影响
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摘要棉种色选机对提高种子质量有很好的效果,从棉种色选机对异色种子、种子发芽率及棉种经济效益的影响等方面,分析了棉种色选机对棉种质量的影响,以期为棉种色选机的推广应用提供参考。
关键词棉种色选机;棉种;质量
棉花品种因受品种特性、地理环境、气候条件、栽培管理条件和自然灾害等因素影响,棉种的内在质量和外在品质会在一定程度上发生变化。若棉花品种差,则造成棉种成熟度较差,未成熟红籽增多,不孕籽、秕籽增多,不发芽的铁籽增多,导致种子发芽率严重下降,进而影响产品[1]。为此,新疆金博种业中心为了大力提高棉种加工质量,提高棉种商品性能,于2006年率先从英国索特克斯(SORTEX)公司引进(Z+2V)棉种色选机,解决了人工粒选棉种中的红籽、白籽、黄籽及破籽等问题,对提高种子质量的应用效果十分显著。
棉种色选机是利用棉种色别之差原理,对加工好的成品种子进行红籽、白籽、黄籽的色选,留下黑褐色的合格种子,其粒选种子效率达3.5t/h。通过棉种色选机处理过的种子,既使种子色泽一致,提高了棉种商品性能,又提高了种子的发芽率[2]。现将棉种色选机对棉种质量的影响介绍如下。
1棉种色选机对异色种子的影响
由于受各种原因影响,致使所生产加工出来的棉种中异色种子所占比例较大,据多年种子检验结果表明:棉种中异色种子所占比例最高可达18%~25%,这类种子外观质量极差,在市场上不具备种子的商品性,无法进行种子销售和推广精量播种技术,只有通过人工粒选后才能进入种子市场经营销售。而棉种色选机的应用,告别了人工粒选种子的时代。
据调查,抽检50份送检棉种结果表明:异色种子比例在25%时,通过色选机处理后可降低到1.8%~2.0%。色选率达98%;异色种子比例率在10%~15%时,通过色选机色选后可降至1.2%,色选率达98.8%;异色种子比例率在5%时,色选后可降至0.5%时,色选后可降至0.5%,色选率达99%[3]。同时应用棉种色选机可以降低棉种破损率,当种子破损率在11%时,通过色选机色选后可降至1.2%。色选破籽及裸仁率可达97.2%,当种破碎率在6%时,通过色选后破籽率降至2%,色选破碎率达98.8%。但色选机对种子的加工质量要求很高,色选机可将带有白色残绒的饱满种子视为白色种子而选出。所以在棉种加工过程中最好配备棉种磨光机,只有通过棉种磨光机将种子表现所带的残绒、残酸打磨掉,达到种子表面褐色、红色、黄色等色泽分明,种子残绒指数达到零级时,才能更有利于棉种色选机的色选效果。
2棉种色选机对种子发芽率的影响
棉种中未成熟的红色、黄色、白色籽粒和种仁的种子生活力十分低下,2006年种子站检验人员用这类异色棉种进行发芽试验,结果表明:种子发芽率只有4%~6%,并且发芽种苗瘦小不正常、畸形,几乎没有正常的生长发育能力。50份发芽试验结果表明:当异色种子比率在21%时,种子发芽率只有67.5%,但通过棉种色选机处理后的种子发芽率可达81%,种子发芽率提高了13.5个分点;异色种子比例在10%时,种子发芽率78%,通过色选处理后种子发芽率提高到88%,发芽率提高10个百分点;异色种子比例在5%,种子发芽率为86%,通过色选机处理后种子发芽率提高到90%~93%,发芽率提高了4~7个百分点。
3棉种色选机对棉种经济效益的影响
随着科学技术的不断发展,优质杂交棉新品种不断出现,种子价格逐渐提高,常规播种成本不断提升,推行精量播种技术迫在眉睫[4-7]。种子人工粒选费工、费时且成本较高。经计算:人工费30元/d,人工粒选种子100kg/d,折合粒选成本0.3元/kg。色选机色选种3.5t/h,折合用人工费0.016元/kg,电费0.01元/kg,色选机折旧费0.025元/kg,合计折合色选成本0.051元/kg,比人工粒选节约成本0.249元/kg。
4小结
将棉种色选机在棉种生产加工过程中进行运用,能有效的进行棉种色选和破籽粒选,不仅可以提高棉种发芽率、种子内在质量及外在质量,节约了种子生产加工成本,提高了棉种生产加工质量,增强了棉种的商品性能,扩大了棉种销售的市场,同时大大减轻了农工劳动强度,在棉种生产加工中有很好的推广应用价值。
5参考文献
[1] 李彦林.棉种色选机在棉种加工中的应用[J].中国棉花加工,2005(2):34.
[2] 坎杂,李景彬,江英兰,等.5MZX-96脱绒棉种色选机的设计研究[J].石河子大学学报,2005,23(6):749-751.
[3] 李举文,胡慧,黄磊.棉种色选机对棉种质量的影响[J].中国棉花,2005,32(12):23.
[4] 李彦林.棉种色选机在棉种加工中的应用[J].新疆农机化,2005(3):25.
[5]李江波,坎杂,张若宇,等.脱绒棉种色选机常用检测元件对比分析[J].新疆农机化,2007(1):43-44.
[6] 李江波,坎杂,张若宇,等.基于线陈CCD的脱绒棉种色选机学系统的设计[J].石河子大学学报,2007(6):4.
[7] 李江波,坎杂,张若宇.基于DSP的脱绒棉种色选棚充电检测系统的设施[J].农业技术与装备,2007(12):24.
关键词棉种色选机;棉种;质量
棉花品种因受品种特性、地理环境、气候条件、栽培管理条件和自然灾害等因素影响,棉种的内在质量和外在品质会在一定程度上发生变化。若棉花品种差,则造成棉种成熟度较差,未成熟红籽增多,不孕籽、秕籽增多,不发芽的铁籽增多,导致种子发芽率严重下降,进而影响产品[1]。为此,新疆金博种业中心为了大力提高棉种加工质量,提高棉种商品性能,于2006年率先从英国索特克斯(SORTEX)公司引进(Z+2V)棉种色选机,解决了人工粒选棉种中的红籽、白籽、黄籽及破籽等问题,对提高种子质量的应用效果十分显著。
棉种色选机是利用棉种色别之差原理,对加工好的成品种子进行红籽、白籽、黄籽的色选,留下黑褐色的合格种子,其粒选种子效率达3.5t/h。通过棉种色选机处理过的种子,既使种子色泽一致,提高了棉种商品性能,又提高了种子的发芽率[2]。现将棉种色选机对棉种质量的影响介绍如下。
1棉种色选机对异色种子的影响
由于受各种原因影响,致使所生产加工出来的棉种中异色种子所占比例较大,据多年种子检验结果表明:棉种中异色种子所占比例最高可达18%~25%,这类种子外观质量极差,在市场上不具备种子的商品性,无法进行种子销售和推广精量播种技术,只有通过人工粒选后才能进入种子市场经营销售。而棉种色选机的应用,告别了人工粒选种子的时代。
据调查,抽检50份送检棉种结果表明:异色种子比例在25%时,通过色选机处理后可降低到1.8%~2.0%。色选率达98%;异色种子比例率在10%~15%时,通过色选机色选后可降至1.2%,色选率达98.8%;异色种子比例率在5%时,色选后可降至0.5%时,色选后可降至0.5%,色选率达99%[3]。同时应用棉种色选机可以降低棉种破损率,当种子破损率在11%时,通过色选机色选后可降至1.2%。色选破籽及裸仁率可达97.2%,当种破碎率在6%时,通过色选后破籽率降至2%,色选破碎率达98.8%。但色选机对种子的加工质量要求很高,色选机可将带有白色残绒的饱满种子视为白色种子而选出。所以在棉种加工过程中最好配备棉种磨光机,只有通过棉种磨光机将种子表现所带的残绒、残酸打磨掉,达到种子表面褐色、红色、黄色等色泽分明,种子残绒指数达到零级时,才能更有利于棉种色选机的色选效果。
2棉种色选机对种子发芽率的影响
棉种中未成熟的红色、黄色、白色籽粒和种仁的种子生活力十分低下,2006年种子站检验人员用这类异色棉种进行发芽试验,结果表明:种子发芽率只有4%~6%,并且发芽种苗瘦小不正常、畸形,几乎没有正常的生长发育能力。50份发芽试验结果表明:当异色种子比率在21%时,种子发芽率只有67.5%,但通过棉种色选机处理后的种子发芽率可达81%,种子发芽率提高了13.5个分点;异色种子比例在10%时,种子发芽率78%,通过色选处理后种子发芽率提高到88%,发芽率提高10个百分点;异色种子比例在5%,种子发芽率为86%,通过色选机处理后种子发芽率提高到90%~93%,发芽率提高了4~7个百分点。
3棉种色选机对棉种经济效益的影响
随着科学技术的不断发展,优质杂交棉新品种不断出现,种子价格逐渐提高,常规播种成本不断提升,推行精量播种技术迫在眉睫[4-7]。种子人工粒选费工、费时且成本较高。经计算:人工费30元/d,人工粒选种子100kg/d,折合粒选成本0.3元/kg。色选机色选种3.5t/h,折合用人工费0.016元/kg,电费0.01元/kg,色选机折旧费0.025元/kg,合计折合色选成本0.051元/kg,比人工粒选节约成本0.249元/kg。
4小结
将棉种色选机在棉种生产加工过程中进行运用,能有效的进行棉种色选和破籽粒选,不仅可以提高棉种发芽率、种子内在质量及外在质量,节约了种子生产加工成本,提高了棉种生产加工质量,增强了棉种的商品性能,扩大了棉种销售的市场,同时大大减轻了农工劳动强度,在棉种生产加工中有很好的推广应用价值。
5参考文献
[1] 李彦林.棉种色选机在棉种加工中的应用[J].中国棉花加工,2005(2):34.
[2] 坎杂,李景彬,江英兰,等.5MZX-96脱绒棉种色选机的设计研究[J].石河子大学学报,2005,23(6):749-751.
[3] 李举文,胡慧,黄磊.棉种色选机对棉种质量的影响[J].中国棉花,2005,32(12):23.
[4] 李彦林.棉种色选机在棉种加工中的应用[J].新疆农机化,2005(3):25.
[5]李江波,坎杂,张若宇,等.脱绒棉种色选机常用检测元件对比分析[J].新疆农机化,2007(1):43-44.
[6] 李江波,坎杂,张若宇,等.基于线陈CCD的脱绒棉种色选机学系统的设计[J].石河子大学学报,2007(6):4.
[7] 李江波,坎杂,张若宇.基于DSP的脱绒棉种色选棚充电检测系统的设施[J].农业技术与装备,2007(12):24.