锅炉水垢清洗技巧
锅炉水垢清洗技巧
锅炉是以水为介质生产蒸汽或热水的热工主要设备，在人类生活和生产中起到重要作用。那么作用如此大的锅炉如果积满水垢应该怎么进行清洗呢?以下是学习啦小编为你整理的锅炉水垢清洗技巧，希望能帮到你。
水垢的形成
锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。
水垢的危害
1降低锅炉传热效率，造成燃料浪费
水垢的导热性很差，导热系数只是钢材的1/50～1/30。水垢附着在受热面上后，热量传递困难，燃料产生的热量不能很好地传递给锅炉水，使锅炉水吸收热量减少，大量热量被烟气带走，造成热量浪费。为了使锅炉工作时达到其额定参数，则需要添加比正常工作时为多的燃料，从而造成了燃料浪费。据试验，在锅炉壁上生成1mm厚水垢，会多消耗5%～8%燃料，锅炉效率降低1%～2%。
2危及锅炉安全运行，缩短锅炉寿命
学习啦在线学习网 水垢导热性能极差，使受热面吸收的能量不能被及时传递给炉水，导致结垢的受热面工作温度增高，当温度超过了钢材所能承受的温度时，金属强度就会显著降低，导致金属过热变形，易使锅炉钢板鼓包或爆裂。如果不能及时除去水垢，会使锅炉壁遭到破坏，缩短锅炉使用寿命。
学习啦在线学习网 3降低锅炉经济运行
水垢的存在影响锅炉的正常运行，需要定时清除，而且水垢的存在会缩短锅炉寿命并影响其安全运行，需要增加检修量，浪费大量资金。清除锅炉水垢所需的各种化学药品采购和应用，也需要大量的人力和物力。
4增加大气污染
水垢的导热系数很低，使锅炉的热效率下降，大量热量被烟气带出，造成热量浪费。与无垢状态相比，锅炉额定工作参数下会排出更多的烟尘、二氧化硫以及其它有害物质，对大气的污染更为严重。
锅炉水垢清洗技巧
学习啦在线学习网 1.锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但
学习啦在线学习网 目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2.锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
学习啦在线学习网 3.锅炉酸洗除垢
学习啦在线学习网 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
学习啦在线学习网 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：
(1)除垢率
学习啦在线学习网 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。
(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
学习啦在线学习网 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。
(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。
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