喷绘机喷头维修方法
近期许多喷绘公司，发现多数喷绘机喷头在维修后上机前存在许多准备工作不当的问题，对于这些问题应怎么解决呢?以下是学习啦小编为你整理的喷绘机喷头维修方法，希望能帮到你。
喷绘机喷头维修方法
学习啦在线学习网 一、发现喷嘴轻微堵塞后的处理方法
1.在喷绘过程中发现喷嘴出现轻微堵塞现象后要毫不犹豫地按PAUSE键暂停打印作业，然后用吸尘器或者手动气泵使墨水从喷嘴喷出进行喷嘴清洗，清洗完毕后须用塑料挤压瓶往喷嘴表面喷一些清洗液洗去残留墨水。
注意：使用手动气泵时切勿用力过猛，否则会因压力过大而损坏喷头。
学习啦在线学习网 2.及时果断且彻底地处理喷嘴轻微堵塞对于在长时间打印过程中保持喷嘴最佳工作状态是非常重要的!
学习啦在线学习网 3.此外，也有必要仔细检查喷头情况并查找喷嘴堵塞的原因所在。
二、在喷绘过程中频繁发生喷嘴堵塞时的处理方法
1.先按PAUSE键暂停喷绘作业，然后按PURGE键使机头移动到最左端的清洗位置。
2.保持设备电源处于打开状态，将副墨罐连到机头控制板上的液位感应器信号线全部拔掉。
3.将喷头上的供墨管(源自副墨罐)拔掉，然后用玻璃注射器抽取专用清洗液清洗喷头，方法：每次用40ml清洗液，每隔10分钟一次，共3～4次。
4.清洗之后重新插上供墨管和液位感应器信号线，然后继续先前暂停的打印作业。
学习啦在线学习网 三、以上处理方法见效不大或者暂时没有效果时的处理方法
学习啦在线学习网 1.将喷头从喷头托盘中拆下取出。
2.在干净的玻璃容器(例如：烧杯)中倒入适量专用清洗液，以放入喷头后淹没喷头底部2～3mm为宜，然后用保鲜膜将玻璃容器密封起来(防灰)静置1天以上。
注意：喷头顶端的信号接口切勿接触清洗液，否则会损坏喷头。
学习啦在线学习网 3.喷头浸泡完毕后，在打印机喷头清洗器中倒入适量专用清洗液，再将喷头底部放入清洗液中浸没约2～3mm，然后启动清洗器，选择专用的喷头清洗器，如果使用一般的超声波清洗器一定要严格控制时间，以防损坏喷头。
注：连续使用清洗器清洗不用超过三次。
4.用玻璃注射器抽取40ml专用清洗液，从喷头上部的供墨管接口处往里注射，注意观察从喷嘴喷出的水线状态，如果所有的水线都很直，说明清洗有效，这个喷头可以继续使用(前提：电路与压电晶体均完好)，如果仍有部分水线喷歪，则须按第2、3步骤再做2～3次。
四、设备预计要48小时以上暂不使用时的处理方法
学习啦在线学习网 如果设备预计要48小时以上暂不使用，必须将喷头中的墨水清洗干净，否则喷嘴中的墨水会因为溶剂逐渐挥发而干结，严重的甚至会对喷嘴产生不可逆的损坏。
处理方法如下：
1.关闭喷绘机的电源。
2.将机头移到最左端清洁位置，在喷头下方放一个耐腐蚀容器用于盛装清洗废液。
3.用玻璃注射器抽出或者直接倒出副墨罐中的墨水，然后用专用清洗液将副墨罐洗干净。
学习啦在线学习网 4.将喷头上的供墨管(源自副墨罐)拔掉，然后用玻璃注射器抽取40ml专用清洗液清洗喷头，共做2次。最后不要把喷头中残留的清洗液吹干净，一定要留足够的清洗液在喷头内部，因为清洗液对喷嘴可以起到保湿作用。
5.将处理过的喷头放入干净的耐腐蚀容器并密封(用保鲜膜就不错)起来后可存放1个月左右。
喷绘机喷头维修注意事项
第一点
学习啦在线学习网 收到喷头之后先看下快递外包装是否完好，在检查下喷头是否有明显的表面损坏，如果有损坏，可以找快递公司理赔。所以，找一家服务好、速度快，且安全有保障的快递公司很有必要。
第二点
在外包装及喷头完好的状况下，拆开喷头膜的无纺布，然后用您自己的清洗液冲下喷头，再用个小的盒子倒一点点清洗液浸泡一会儿。清洗液不宜过多，不要超过喷头底下的金属盖板。不然容易导致喷头电路进入清洗液烧喷头。在这里为什么强调要用您的清洗液浸泡呢?因为在运输的途中，有的时间比较长，导致喷头有点干燥，再者因为维修公司用的清洗液跟您的清洗液应该是不一样的，所以建议您先浸泡一会儿。
第三点
喷头经过浸泡的同时，您要清洗一下相对应的喷绘机墨囊的管道，梳理干净，不要让以前存在的杂质再次进入维修过的喷头里面，这样很快又容易导致堵头，所以一定要注意观察，避免没有必要的反复堵塞。
第四点
学习啦在线学习网 在安装上机之前一定要吹干插头，否则上机容易烧喷头。维修公司维修之后再包装之前肯定会用专业的设备给您的喷头吹干。但是在您收到喷头之后，经过浸泡还是很有必要再次吹干插头，这东西烧一个价格不低，所以多做几次预防是完全有必要的。(送修喷头之前也有很多客户马虎大意，把清洗液都弄到插头里，这是很危险的，请慎重!)
第五点
学习啦在线学习网 有的客户以上全部做好，但是打测试条还是感觉效果不太明显，这是为什么呢?是没修好?其实不然。很多喷头刚上机打测试条没感觉到有效果，但是随着喷头适应的环境在不断变化，包括电压、温度、PAS的调整，最终会让您看到很好的效果。可以尝试着打图，看看之前断墨打不了长图是否已解决;看看之前压墨时一滴一滴不流畅的状况，是否已经变成雾状或者水柱状。