车间质量管理文章_关于车间质量管理的文章
质量管理必须严苛,着关乎到车间产品的质量与声誉,非常重要的一份工作。下面是学习啦小编为你整理的关于车间质量管理文章,希望对你有用!
关于车间质量管理文章1
品质管理可用一个字来概括就是“推”,在工厂里要推动设计部门、工艺部门、生产部门、采购部门、公司领导层、品质部门内部甚至供应商乃至客户等来一起解决问题。品质管理还可用两个字来概括就是“沟通”,说到底解决问题就是要和各个部门沟通,和领导、同事、下属沟通,和客户、内部、供应商沟通,有效的沟通可以解决绝大部分问题。
品质管理可分为两部分,一部分是产品的品质管理,另一部分是人(工作)的品质管理。产品品质包括四部分:策划(质量计划、检验标准、实验计划等),控制(IQC、PQC、OQC),保证(可靠性测试、售后服务、ISO9000及其它体系)、评估(供应商评估、体系审核、产品质量评估等);人(工作)的品质也包括四部分:工作态度、培训、绩效考核、激励。
学习啦在线学习网 品质部的核心工作是发现问题,一般分为以下几部分:来料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、成品检验(FQC)、出货检验(OQC)、品质工程(QE)、品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
学习啦在线学习网 以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的,所以说品质部的核心工作是发现问题,或者还有人说核心是流程管理、体系建设,或者说是设计及实验决定了产品的基本质量,或者说是过程控制,或者说是预防为主,或者说领导重视、质量成本、统计技术等。
学习啦在线学习网 文件化的质量体系只是基础,关键是要看具体执行者的行为表现。而现实情况是,我们虽然通过文件规范了行为,但是往往却无法按照我们所要求的去做,也就是通常我们所说的“品质体系”与“管理行为”两层分化现象。我们的产品是通过服务者来完成的,人的因素至关重要。当然,建立一个易于操作的品质体系不是一件容易的事,它必须经历建立、落实、磨合、突破、改善的过程,而且,最难的是一个组织的领导对品质管理的认识,是为了做样子、应付,还是真的讲究品质。总之,该说的一定要说到,说到的一定要做到。
品质管理的方法:
目前,外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项,谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。经历过一些公司,皆有以下问题:为了达成产值,产量目标,从而投入大批人力、工时,反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。从品质管理来看:
1、大量新进员工缺乏品质管制意识。
2、基层干部缺乏工作教导实务经验。
学习啦在线学习网 3、整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4、虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺。
5、人的品质待教育学习啦在线学习网,生产制程要改善,产品良率须提升。
内部品质管理一般包函三个层面:现品、现尝现人(即产品的品质、过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
产品品质好坏必是决定于生产过程中5MIE(人员、机器、物料、方法、环境、量测),尤其人的品质是决定产品品质的关键。
品质异常处理:要以新旧QC手法对不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因,因此,应以教育训练来提升人的品质,并落实改善品质措施。1、短期(立即执行)
学习啦在线学习网 用QC手法对问题进行探讨,认真实施对策,依循PDCA(Plan、Do、Check、Action)或DMAIC(Definable、Measurement、Analyse、Improvement、Control)时时从不同角度考量如何改善。
2、中期(有效训练措施)
学习啦在线学习网 可实施QCC活动,每周两小时,针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况,让作业员对品质管理提出看法与问题,使其有参与感,进而加重其责任心,品管圈活动中可运用脑力激荡,QC手法,品质改善提案,QCC竟赛等各类管理训练措施。
学习啦在线学习网 3、长期(积极教育训练)
不定期或按计划全面实施前、过程到成果都做品质教育。公司可举办季度品管圈竟赛,品质征文,征图,品质标语,并品质演讲等意识教育,用来凝聚形成公司全体品质意识,从而提升全员无形中的品质观念。品质管理与各服务中心的关系
品质管理与各服务中心的关系应该是监督控制,检查现场服务与体系的符合性,是合理控制而不是限制;总结交流,把各服务中心的优势经验总结后推广,让大家少走弯路做的更好,将失败教训也要反思总结,告诉大家不要在相同的问题上犯错误;互相尊重,行为不对改行为,体系有缺陷改体系,不能本位主义,要尊重现场,毕竟现场是体系的实际操作者;共同提高,体系是为产品服务的,体系的持续改进要从理论到实践,再回到理论,形成良性循环。总之,要做受欢迎、被尊重的品质管理者。
品质管理是企业管理中一个重要的管理系统,但决不是唯一的,要尊重其他的管理系统,要善于接纳来自各方面的意见。品质管理的最终目的是为了提高绩效,决不是为了写文件。
关于车间质量管理文章2
在九月份质量月活动中,我们严格按照公司文件精神,将指标层层分解,具体抓了以下几个方面的工作:
一、围绕中心,明确目标努力奋斗
学习啦在线学习网 一个集体的工作必须有明确的目标,就像文章的中心思想一样。如果没有明确的目标,就会眉毛胡子一把抓,抓不到点子上。在九月份质量月中我们围绕质量指标和攻关项目,将指标层层分解明确到人,脚踏实地,不搞花架子。抓质量,开展了针对性的质量指标攻关,对清棉棉卷不匀率,梳棉棉结等指标开展了针对性攻关,有效了控制最差值的增长;在运转管理方面,要求值班长在巡回时,抓住细节问题,仔细排查,有效控制;设备方面做好一专多能的培训,做好质量管理的传帮带;在安全方面,要求班组严格检查制度,认真排查隐患,有效的减少了安全事故的发生。在精细化管理和5s管理方面紧密围绕质量指标,做好了原棉混棉,从源头上控制了质量。得助于目标明确,落实到位,九月份的各项工作取得了一定的成绩。
二、抓典型,开展五个一评选活动树立员工荣辱意识
学习啦在线学习网 有人群的地方就有左中右,有先进和落后。时代虽然在发展,但是先进和落后的思想仍然会以不同的形式出现。特别是在新形势下,员工的荣辱观念,是非观念不清。为此我们围绕员工中出现的好人好事和不良倾向,进行了批评和表扬,特别是对一些是非不分,不知荣辱的事件进行了处理,树立了员工的正义感,弘扬了正气。在九月份质量月我们以此为重点,开展了围绕产品质量的明星员工五个一评选活动,活动要求在全员之间开展以质量第一、纪律第一、安全第一、操作第一、产量第一的五个一评选,对评出的每月一星,奖励1元,并且做专栏大力宣传,使员工学有榜样,赶有动力,有效激励了员工的工作热情。
学习啦在线学习网 三、强化一专多能培训,提升员工操作水平
学习啦在线学习网 我们企业是劳动密集型企业,技术水平的高低关系企业的质量水平。我们三分厂单工种多,备用工少,“多一个无处用,缺一个无处找”,人员调配困难,员工技术进步较慢。针对这种情况我们取消了调休制度,利用停台关车时间,进行一专多能培训。即一个工种必须会两个以上工种的工作。如车头工不仅要学会车头,又要会元盘;梳棉车工不仅会梳棉,又要会并条和络筒;并条车工不仅会梳棉,又要会气流纺和络筒。具体优点是:一是,在工资分配上向一专多能者倾斜,员工学习技术的热情高涨,工资得到了提高;二是,便于员工的生产调配,减少了富裕人员;三是稳定员工的操作和思想,使员工的技能得到了提高,满足了青年员工爱学习的需求;四是,有效的解决了关车人员岗位问题,发挥了用功效益最大化。如梳棉车工郭倩倩在短短的几个月不仅会梳棉,并且会络筒和并条;保全工王保东学会了从清棉、梳棉、并条、气流纺、络筒、除尘、空气捻接等七项技术;梳棉保全队长张永强,既会清棉又会气流纺。这些员工由于视野宽阔,团队意识强,在质量月中提出了许多合理化建议,为三分厂工作的进展起到了积极的作用。
学习啦在线学习网 四、大力宣传,强化员工的质量意识
学习啦在线学习网 质量是企业的生命,近几年来我们企业一直是受益于质量效益之路。作为三分厂是以吃下脚料为主的新型纺纱,许多人认为,能纺成纱线就行,对质量要求不严。但是我们认为“上上人有下下品,下下人有上上品”,低档产品并不是代表是质量差的产品。在质量月中,我们利用各种形式宣传这个理念,使员工的质量意识有了进一步提高,新的理念正在为三分厂的发展起到积极的作用。在今后我们决心不讲理由,不讲客观,全力以赴,以最大的努力,用最多的心血,纺出最好的纱线,争取最好的客户,销售最好的价位,为公司创出最好的效益,为公司发展作出最大的贡献!
五、以精细化管理和5s管理的标准推动质量的提升
精细化和5s有一个共同的原则就是:该说的一定要说到,说到的一定要做到,做到的一定要长期坚持。他们的核心是围绕细节说和做。事实上这些还涵盖了物的精细化,人的精细化,思想的精细化,观念的精细化。我们在质量月中,将影响质量的因素,进行了详细的分析在各个环节进行精细化。在清棉工序我们对元盘进行了平刀工艺改进,保证了抓取混合的均匀;对棉卷的纵横向不匀进行了分析测定;对影响棉卷质量的链条加装了张力轮;对影响棉卷大小头的棉箱角度进行了精确的调整。在梳棉工序对影响断头的龙头加装了垫块。在并条工序,严格按照混同工艺,定置管理坚持做好。在气流纺以断头追查各个细节。络筒在经验不足的基础上贯彻细查严查,保证了电清和空捻的合格。在整体质量控制上以长期稳定提高为原则,坚持用好筒罩,包布等。这些看似细微的的方面往往对质量的提高,工作的顺利开展起到决定性的作用。
以上是我对质量月工作实践的一些体会,谈不上经验。九月份质量月我们虽然取得了一些点点成绩,但是,这些最终归功于公司领导的关怀,各职能科室的支持;归功于兄弟单位的照顾和谦让。我们做了一些工作,但这已成了过去,我们的绩效真正评判标准是市场,是客户。今后我们将不断努力,向兄弟单位学习,向先进企业学习,与时俱进,奋力开拓,为项纺的腾飞再立新功,再做贡献!
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